EJERCICIOS DE CONTROL
A continuación encontraras unos ejercicios aplicados de planeación de requerimiento de capacidad.
lunes, 29 de junio de 2015
KANBAN
SISTEMA KANBAN.
A continuación, encontraras una presentación donde se hace un breve resumen a cerca de lo que es este método; y un ejemplo de las tarjetas aplicado a una empresa de fundición.
ACTIVIDAD EN CLASE
EXPOSICIÓN SOBRE PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL, COMPAÑEROS CURSO VACACIONAL DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
GRUPO 1, VIDEO.
https://onedrive.live.com/redir?resid=2DFA50941394CB2C!38991&authkey=!AAkd24OCtXtGSNM&ithint=video%2cmp4GRUPO 2, DIAPOSITIVAS EXPOSICIÓN.
https://onedrive.live.com/redir?resid=2DFA50941394CB2C!41046&authkey=!AEcfIcSpZ0mih00&ithint=file%2cpptx
EJERCICIO ALAMCEN XYZ
POLÍTICA DE RE ABASTECIMIENTO DE INVENTARIO
Encuentra la solución de este ejercicio en excel aquí:
APLICACIÓN EN EJERCICIO DE BICICLETAS DE PMP, MRP, Y ORDEN DE PEDIDO.
EJERCICIO APLICATIVO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL, Y ORDEN DE PEDIDO.
RESPUESTAS:
En el ejercicio anterior realizamos los tres métodos de planificación de ventas y operaciones de los cuales decidimos, que por costes el mas viable es el método de combinación.
a)Para cumplir el requerimiento de no generar un desabasto del producto, se realizo el calculo de producir con el tiempo extra limite mas sin embargo, se seguía presentando un deficid de 100 und; por tanto se tomo la decisión de contratar un operario mas lo cual modifica el costo a $ 3.666.550; se calculo hacer el proceso de contratación para cumplir con la labor pero los gastos de contratación y despido son mas elevados que dejar empleada a la persona. De esta manera la empresa puede cumplir con los objetivos planteados anteriormente.
b) Utilizando una producción de tiempo extra para lograr el requerimiento tenemos un valor de $ 3.645.200, completando las 600 horas extras que se puede trabajar por el total de trabajadores (30) y las horas extras máximas (20) por cada uno de ellos. Sin embargo se sigue generando una producción extra pendiente de 100 und.
c) Para este caso en particular es mas viable la alternativa inicial, ya que aunque se incurre en una inversión como lo es la contratación de un empleado, con este se puede cumplir con los requerimientos del cliente, y se cumple con el objetivo de la empresa; ademas el costo en el que incurriría la empresa por desabasto es de $1.500 mientras que el costo de contratación es de tan solo $350. A termino personal la primer alternativa es la que yo elegiría para la producción de la linea del producto.
Para ver la aplicación del ejercicio en excel da sigue el enlace: https://onedrive.live.com/redir?resid=2DFA50941394CB2C!41040&authkey=!AJkJHV_PGYVN8DM&ithint=file%2cxlsx
domingo, 28 de junio de 2015
EJERCICIO ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES.
PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES DE BOTES DEPORTIVOS.
NIVELACIÓN, SEGUIMIENTO, COMBINACIÓN.
En el siguiente enlace encontraras la aplicación de cada uno de estos métodos en este ejercicio:
Para mayor información a cerca de este tema, te invito a seguir el siguiente enlace: https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&ved=0CCkQFjAC&url=http%3A%2F%2Fdatateca.unad.edu.co%2Fcontenidos%2F256597%2FPlaneacion_de_Ventas_y_Operaciones_-_S_OP_-_Ejemplo_Vollmann.pptx&ei=KcqQVaWULYX9tQWM3qjICA&usg=AFQjCNEttaCWdINs_yyaHp96Ho53jJCXMw&sig2=bqwH7fsgbB6Rgu5544TuOQ
EJERCICIO SUAVIZAMIENTO
MÉTODO DE SUAVIZAMIENTO.
El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de demanda aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los elementos irregulares históricos mediante un enfoque en períodos de demanda reciente, este posee una ventaja sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya que no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones para lograr óptimos resultados.
Para mayor información sigue este enlace: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/pron%C3%B3stico-de-ventas/suavizaci%C3%B3n-exponencial-simple/
Aquí puedes encontrar un ejemplo aplicado en excel.
viernes, 19 de junio de 2015
EJERCICIOS PRONOSTICOS
MÉTODOS DE PRONÓSTICOS; MODELOS SIMPLES, MÓVILES, MÓVILES PONDERADOS, REGRESIÓN LINEAL.
En los siguientes ejercicios podrán ver la aplicación de cada uno de los métodos en cada ejercicio, también el calculo de error según el método MAD, MSE, MAPE, MPE. Haz clic en el enlace y veras la solución en excel.
domingo, 14 de junio de 2015
Taller 3
MAPA MENTAL SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS CUALITATIVOS DE PRONÓSTICOS.
Para ver la imagen en tamaño real sigue este link:
Taller 1
Categorías de procesos.
Cuadro comparativo.
Para abrir la imagen en Excel da clic en el siguiente enlace:
https://books.google.com.co/books?id=ceHEMOttnh4C&pg=PA4&lpg=PA4&dq=Los+procesos+basados+en+un+proyecto+casi+siempre+suponen+la+generaci%C3%B3n+de+un+producto+de+tipo+%C3%BAnico&source=bl&ots=yIKZzq49Qt&sig=VGLxIcOrU5hl5enGOTEtxdVdTUQ&hl=es&sa=X&ved=0CBwQ6AEwAGoVChMIjpeYt7WQxgIVTn-SCh3KsQAy#v=onepage&q=Los%20procesos%20basados%20en%20un%20proyecto%20casi%20siempre%20suponen%20la%20generaci%C3%B3n%20de%20un%20producto%20de%20tipo%20%C3%BAnico&f=false
Taller 2
FACTORES GENERADORES Y CALIFICADORES DE PEDIDOS.
- Cual es el impacto potencial sobre la planificación y el control, si la organización tiene varios tipos de clientes, cada uno con una característica generadora de pedidos distintos?.
- El impacto sobre la planificación y control de una empresa dada por una variedad de clientes con diversas características de pedidos, es muy alta ya que la empresa debe enfocarse en una estrategia de planificación mas amplia, que tenga presente una o mas características del tipo de factor del pedido que los clientes puedan generar; y bien sea agrupándolos o no, realizar un control al proceso de producción, la estrategia asumida o planeada para cada grupo de clientes.
Así mismo será necesario tener en cuenta otros factores como los materiales, las cantidades, tiempo de los procesos, diseños y tiempos de entrega, según sean los requerimientos del cliente, creado así una planificación de los procesos, a corto, mediano y/o largo plazo.
2. Analice la forma en que una modificación en el diseño de un producto, puede dar lugar a un cambio en el diseño del sistema de planificación y control?
- como bien sabemos, la planificación y control de la producción se establece al tener bien definidas las especificaciones del cliente con respecto al producto, y si este diseño presenta modificaciones el sistema se vera obligado a ser modificado en esos puntos que requiera el cliente. Creando un sistema de planificación y control modificado con respecto al anterior, o uno completamente nuevo si las especificaciones varían mucho y en aspectos claves del modelo del producto.
3. un cambio en el diseño del proceso, implica necesariamente una modificación correspondiente en el diseño de un sistema de planificación y control?, Por que?.
- Si, porque al tener ya establecido un sistema de planificación y control, se tiene estipulado un programa maestro de producción detallando, las cantidades, las fechas, y demás requerimientos, respecto al tiempo, maquinaria, equipo, y materias primas, con un cronograma estratégico para lograr las entregas. Si se realiza una modificación al diseño de este "programa maestro" bien sea en cantidad de materiales, o la maquinaria u otra disposición, el sistema de planificación y control necesariamente se verán alterados en fechas o cantidades, entre otras.
viernes, 12 de junio de 2015
Que es el control de la producción?
El control de la producción (CP) constituye la cuarta y última fase de la planeación y control de la producción. La finalidad del CP es acompañar, evaluar y regular las actividades productivas, para mantenerlas dentro de lo que fue planeado y asegurar que alcancen los objetivos pretendidos.
FINALIDAD DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
La finalidad del Planeamiento y Control de la Producción es aumentar la eficiencia y la eficacia del proceso productivo en una empresa.
Por tanto tiene una doble finalidad: actuar sobre los medios de producción para aumentar la eficiencia y cuidar para que los objetivos de producción sean plenamente alcanzados para aumentar la eficacia.Para atender esta doble finalidad, el Planeamiento y Control de la Producción tiene que planear la producción y controlar su desempeño.
Por un lado, establece anticipadamente lo que la empresa deberá producir y en consecuencia lo que deberá disponer de materias primas y materiales, de equipos,de personas, máquinas y equipos, así como existencias de productos acabados para proveer las ventas. Por otro lado, el Planeamiento y Control de la Producción monitorea y controla el desempeño de la producción en relación con lo que fue planeado, corrigiendo eventuales desviaciones o errores que puedan surgir.
El Planeamiento y Control de la Producción actúa antes, durante y después del proceso productivo. Antes, cuando planea el proceso productivo, programa de materiales, máquinas, personas y existencias. Durante y después, cuando controla el funcionamiento del proceso productivo para mantenerlo de acuerdo con lo que fue planeado. Así, el Planeamiento y Control de la Producción asegura la obtención de la máxima eficiencia y eficacia del proceso de producción de la empresa.
Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. El control de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes, la situación en la que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros.
Esta evaluación tiene la obligación de considerar, no solo el estado actual de estos factores, sino también su proyección para el futuro.El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso, de tal modo que se apegue al plan trazado. Pero si buscamos una definición algo más amplia, entonces diremos que el control de producción es la función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboración, partiendo desde la requisición de las materias primas, hasta la entrega del producto terminado, por medio de la transmisión de instrucciones a los empleados, dependiendo siempre de el tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones.
Para lograr que el control de producción sea eficiente, la gerencia de la empresa debe estar informada acerca de cómo se van desarrollando los trabajos a realizar, el tiempo utilizado y la cantidad producida, para si poder realizar alguna modificación en los planes establecidos, respondiendo a las posibles situaciones cambiantes que se pueden presentar. De todas formas debemos tener en cuenta que el control de producción es mucho más que simplemente planeación.
El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado, indicando la cantidad en función del tiempo de producción.
Para ello es fundamental que se realice una comprobación de la demanda real comparándola con la demanda planteada y así realizar las correspondientes correcciones en los planes del control de producción. Por otra parte es importante que el control establezca los volúmenes económicos en las partidas de los artículos que se han de fabricar, para de esta manera lograr que el control de producción determine las necesidades y requerimientos de producción junto con los niveles en determinados puntos de la dimensión del tiempo que se requiere.Las funciones finales con las que debe cumplir el control de producción de toda industria es la elaboración de los programas detallados de la producción junto con la planificación de la distribución de los productos. En el caso de la programación del control de producción, ésta constituye el núcleo del mismo ya que el proceso de fabricación se encuentra compuesto por la entrada de materiales utilizados en el producto mientras que la operación que abarca la transformación de la materia prima en el correspondiente producto constituye el potencial de salida.
VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: El control de la producción trae algunas ventajas como son:
- Organización en la producción
- Se controla el consumo de materias primas.
- Se controla en tiempo trabajado por operario.
- Se verifican las cantidades producidas.
Para mayor información: https://es.scribd.com/doc/27295988/Control-de-La-Produccion
Que es programación de la producción?
Plan de producción mediante el programa de producción.
Luego de formular el plan de producción, la planeación y control de la producción se ocupa del programa de producción. Programar la producción es detallar el plan de producción para que pueda ser ejecutado de manera integral y coordinada por los diversos organismos productivos y de asesoramiento.
Programar la producción es determinar cuándo deberán realizarse las tareas y operaciones. En realidad, programar la producción es establecer una agenda de compromisos para las diversas secciones Involucradas en el proceso productivo.
La programación de la producción detalla y fragmenta el plan de producción que es amplio y general para que pueda ser ejecutado cotidianamente en la empresa. Por lo tanto, la programación de la producción establece el guión (secuencia del proceso productivo) y la cronología (establecimiento de fechas de inicio y fin de cada actividad).
La programación de la producción utiliza dos variables para detallar el plan de producción: el tiempo (definido en días, semanas o meses) y la producción (definida en cantidad de unidades, kilos, metros, etcétera). En resumen, la programación de la producción trata de establecer cronogramas detallados de la ejecución del plan de producción. Así, las técnicas de programación de la producción se resumen en cronogramas, como la gráfica de Gantt, de la cual damos un ejemplo a continuación.
Cuando la programación de la producción involucra casos de montaje, se puede utilizar la gráfica de montaje, tal como se muestra a continuación.
En casos más complicados de programación de la producción, cuando hay mucha interdependencia en el proceso productivo, se pueden usar técnicas de programación más complejas, como el PERT (Program Evaluauon Revieui Technlque), denominado también Técnica de evaluación y revisión de programas, o CPM (Crltlcal Path Method), llamado Método de camino crítico.
Hecho el guión y la cronología mediante cronogramas, la programación de la producción se ocupa de la emisión de órdenes para los organismos involucrados directa o indirectamente en el proceso productivo.
Ejecución del plan de producción mediante la emisión de órdenes
Programada la producción, los diversos organismos involucrados directa o indirectamente en el proceso productivo deben ejecutarla de manera integrada y coordinada. Para que eso pueda suceder, la programación de la producción transforma el plan de producción en una infinidad de órdenes que serán ejecutadas por los diversos organismos de la empresa, como: Producción, Compras, Bodega, Depósito, Control de Calidad, Costos, Contabilidad, Personal, etcétera. Para esto existen varios tipos de órdenes:
- Orden de producción (OP); es la comunicación para producir, que se envía a la sección productiva, autorizándola a ejecutar determinado volumen de producción.
- Orden de montaje (OM): corresponde a una orden de producción destinada a los organismos productivos de montaje o de acabado.
- Orden de compra (OC): es la comunicación para comprar materia prima (MP) o material que se envía al organismo de compras.
- Orden de servicio (OS): es la comunicación sobre prestación interna de servicios, como servicio de inspección de calidad, servicio de reparaciones o mantenimiento de máquinas, etcétera.
- Requisición de materiales (RM): es la comunicación que solicita materia prima o material de la bodega para alguna sección productiva.
Estas órdenes involucran un gran número de formularios a los diversos organismos involucrados en el proceso productivo para que cada uno de ellos sepa exactamente qué hacer. Así, se produce un flujo de comunicaciones que es coordinado por la programación de la producción para integrar todo el proceso productivo.
Con las emisiones de las diversas órdenes todos los organismos involucrados directa o indirectamente en el proceso productivo comienzan a trabajar en conjunto. En el fondo, las órdenes representan las decisiones que cada organismo deberá ejecutar para que todo el proceso productivo se desarrolle de la mejor manera posible. Esto significa coordinación y, sobre todo sinergia, para que la actividad productiva logre eficiencia y eficacia.
jueves, 11 de junio de 2015
Que es la Planeación de la producción?
La planeación de la producción constituye la tercera fase de la Planeación y Control de la Producción.
La planeación de la producción tiene como fin establecer apriori lo que la empresa deberá producir en un determinado periodo, teniendo en cuenta, por un lado, su capacidad de producción y, por otro, la previsión de ventas que debe satisfacerse; ademas tiene como meta compatibilizar la eficacia (alcance de los objetivos de venta) y la eficiencia (utilización rentable de los recursos disponibles). La planeación de la producción procura coordinar e integrar máquinas, personas, materias primas, materiales en procesamiento y procesos productivos en un todo armónico y sistémico.
Este paso se asienta en la primera y segunda fase de la planeación y control de la producción, esto es, en el proyecto de producción y en la recolección de información sobre el proceso productivo. La planeación de la producción se efectúa en tres etapas:
- Elaboración del plan de producción.
- Puesta en práctica del plan de producción a través de la programación de la producción.
- Ejecución del plan de producción mediante emisión de órdenes.
Etapas del plan de producción.
- Elaboración del plan de producción
El plan de producción o plan maestro representa aquello que la empresa pretende producir en un determinado ejercicio o periodo. Generalmente esos ejercicios o periodos son de un año, cuando se trata de producción continua y por lotes.
Cuando se trata de producción por encargo y productos de gran tamaño (como construcción de naves, edificios o fábricas, por ejemplo), el plan de producción cubre el tiempo necesario para la ejecución del producto. La elaboración del plan de producción depende del sistema de producción utilizado por la empresa.
Si la empresa usa el sistema de producción por encargo, el propio pedido del cliente es el que va a definir el plan de producción. Si la empresa utiliza el sistema de producción por lotes o producción continua, la previsión de ventas es transformada en plan de 'producción.
En el sistema de producción por lotes y en la de producción continua, el plan de producción está en función de la previsión de ventas. Si hay existencias de productos acabados en el depósito al Inicio del periodo, esto representa una producción ya ejecutada en el periodo anterior. La previsión de ventas es la estimación del volumen de ventas que la empresa pretende alcanzar en un periodo determinado, capacidad de producción, y representa el potencial de producción que la empresa puede desarrollar.
El plan de producción -cualquiera que sea el sistema de producción que utiliza la empresa- debe medir la carga de trabajo que aproveche Integralmente la capacidad de producción de la empresa. Carga de trabajo es el cálculo de volumen de trabajo que será atribuido a cada sección o máquina, en un periodo determinado, para cumplir con el plan de producción.
La medición de la carga de trabajo no puede ser ni excesiva ni Insuficiente. En el primer caso, puede provocar sobrecarga, que es la atribución de carga superior a la capacidad de producción. En el segundo caso, cuando la medición es menor a la capacidad de producción, provoca capacidad ociosa. Capacidad ociosa es la capacidad de producción no aprovechada y que permanece sin utilizar.
Para mayor información:
http://pymex.pe/liderazgo/estrategias-y-planeamiento/planificacion-de-los-sistemas-de-produccion-y-operaciones-parte-1
Reseña de la Ingeniería Industrial.
La Ingeniería Industrial es una rama de la Ingeniería que tiene por objetivo el diseño, la instalación y el perfeccionamiento de sistemas integrados por personas, materiales, equipos, recursos financieros y de información, que den una solución adecuada a necesidades reales que presenta la sociedad.
Este objetivo se logra por medio del uso de destrezas y conocimientos especializados, relacionados a las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto a los principios de diseño y análisis propios de la ingeniería. En conjunto lo anterior permite especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de tales sistemas, implementándose así los cursos de acción más adecuados.
En 1760, el arquitecto francés Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo que hoy se conoce como Ingeniería Industrial, mediante el estudio de tiempos para la fabricación de elementos para la construcción, siendo este estudio pionero en la determinación de ciclos de trabajo.
En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción.
En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se llamó dirección científica, con base en una publicación de Frederick Taylor presentada a la Asociación Americana de Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial.
Las técnicas de la Ingeniería Industrial empezaron a tomar auge en los E.E.U.U. A principios del presente siglo y actualmente se ha propagado a la mayoría de las naciones del mundo, contribuyendo a mejorar el nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los pueblos.
Dato curioso...en Colombia"Según el Observatorio Laboral para la Educación -OLE en los últimos diez años se han graduado 36.578 ingenieros industriales de los cuales, un gran porcentaje se encuentra en Bogotá D.C, Valle del Cauca, Santander, Antioquia y Atlántico. En las estadísticas que reporta el OLE, un técnico profesional en esta área gana $1'059.161, un tecnólogo $1'308.215 y un profesional universitario $2'067.294.Los técnicos profesionales en carreras relacionadas con Ingeniería Industrial son mejor remunerados en el Valle del Cauca donde reportan un salario promedio de 1'876.286, esto cambia para los tecnólogos quienes ganan mejor en Santander con un salario promedio de $2'038.051 y a nivel profesional universitario quienes reportan un salario más alto son los ingenieros industriales de Cundinamarca y Bogotá D.C. con un salario promedio de $2'612.574 y $2'312.943 respectivamente."
Para ampliar información: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/que-es-ingenier%C3%ADa-industrial/historia-de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/
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